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龙钢烧结机炉篦条堵塞原因分析

时间:2019-11-14 06:08来源:陕西龙门钢铁有限责任公 作者:段建荣 点击:
  • 摘  要  烧结过程是一个物料熔化包裹冷却的过程,从炉篦条堵塞状态看,滞留物主要为粘稠泥状物,细粒度物质与水的混合物,从化学成分看主要为除尘灰成分,可见就目前的烧结原料,除尘灰和国精等物质在制粒桶内,并未达到造球制粒的良好效果,小球长大效果更佳不明显。操作过程滞后,高温点并未达到炉篦条,烧结带未完全发展。工艺操作加水过量,物料偏湿,导致过湿带加重。炉篦条设计还存在不合理,致使炉篦条活动受限,物料滞留间隙中,恶性循环。以上情况都是导致炉篦条堵塞的重要原因,通过改进以上问题和措施,可以达到减少和解决炉篦条堵塞的目的。

    关键词  烧结机  炉篦条  堵塞


    1  前言

    目前,烧结所用原料主要为进口粉矿、国精粉、除尘灰、返矿等。进口粉矿本身带有一定的粒度,且粒度等级从大到小都存在,国精粉粘附效果差,除尘灰粒度较细,造混料造球过程中并未达到造球粒度增大的效果。

    2  烧结料结构对炉篦条堵塞的影响

    从化验数据分析看,堵塞成分主要为碱金属,高含量碱金属主要存在于除尘灰当中。可见,除尘灰在混匀料中大量以游离状态分布,即并未很好的成球粘附,表现为造球效果很差,从而影响料层透气性,热传导不利。除尘灰作为废物利用,对造球和小球增大不利。

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    3  水分配加对炉篦条堵塞的影响 

    从烧结炉篦条堵塞情况和形态看,炉篦条堵塞主要是粘稠物滞留形成的。经过长时间的积累最终导致炉篦条堵死,不透气,烧结过程难以进行。从烧结过程“五带”分布,过湿带分布于烧结过程的最下层,是粘稠物形成的主要阶段,当混匀加水过量会导致过湿层的延长,未成球的细粒度粉与水混匀形成粘稠物,在抽风压力下向下部移动,最终在炉篦条滞留。滞留物经高温烘干结块形成强粘结物,粘附于炉条上,导致炉条增大粗糙,缝隙变小,直至堵塞。

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    4  烧结过程控制对炉篦条堵塞的影响 

    烧结过程终点控制较后是影响炉篦条堵塞的重要原因。终点控制较后,过湿层未能烘干烧结,导致粘附,长期积累堵塞炉篦条。同时,终点控制较后,会导致废气温度长期处于偏低运行状态,烟道水汽含量增加,进入除尘器导致除尘器下部结块,对卸灰系统带来影响,增加除尘器压力,这是一种恶性循环操作模式。

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    5  炉篦条设计规格对堵塞的影响 

    很多烧结企业因为炉篦条的烧损问题,想尽了各种办法解决炉篦条烧损脱落,但也带来了堵塞这一新问题,主要原因是炉条活动受限导致。炉条设计过于紧密,活动间隙太小,烧结机在循环翻转运转过程中,炉条并没有因翻转和震动发生位置移动,缝隙内的物料没有掉落。适当增加A部分间距1cm左右,设计B部分为圆弧状,设计C、D部分为三角状或圆弧状,这样保证炉篦条可以上下左右正常活动,通过运动使得物料掉落,避免滞留。

    6  铺底料厚度对炉篦条堵塞的影响 

    烧结过程进行物料铺底有返矿铺底和块矿铺底两种方式,物料铺底主要有三个方面的作用。一是进行物料铺底可以保护炉篦条,减少烧损,避免烧损过渡造成炉篦条和隔热套脱落;二是避免物料与炉篦条直接接触,造成炉篦条堵塞,影响烧结过程正常进行;三是阻碍混合料细粒物在抽风负压下直接进入大烟道和除尘系统,减少物料消耗,降低除尘系统压力。适当增加铺底料厚度可以有效截留堵塞物料,避免炉篦条堵塞发生,影响生产正常进行。

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    7  结语

    炉篦条堵塞主要是除尘灰造球制粒效果差,混合料水分控制偏高,烧结料水分配加偏高,烧结终点控制不合理,铺底料厚度调整不适,炉篦条设计不合理活动受限等原因所致。烧结工艺改进是设备改进和工艺过程改进的综合体现,只有这样才能实现高产稳产,延长设备的使用寿命。我们不能只从避免炉篦条烧损、脱落、补加,避免抽孔漏风,减少劳动强度等方面考虑。更要综合考虑,改善烧结工艺,延长设备使用寿命。针对以上炉篦条堵塞问题,我们可以从改善烧结原料采购计划,对除尘灰进行预处理再配加措施,合理控制烧结料水分和过程操作,试验使用新式炉篦条,为烧结产能释放提供支持。

    8  参考文献

    [1] 郭玉华。 烧结除尘灰资源化利用新进展[J]。 烧结球团,2014年2月。

    [2] 李强,元玉辉,查丽萍。 解决烧结机蓖条糊堵问题的实践[J]。 烧结球团,2008年3月。

    (责任编辑:zgltw)
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