炼铁网欢迎您!

炼铁网

当前位置: 主页 > 炼铁新技术 >

柳钢2号高炉集成技术应用

时间:2019-11-14 05:51来源:柳钢炼铁厂 作者:范 磊 张洪波 点击:
  • 摘  要  本文介绍了柳钢2号高炉自开炉以来的技术经济指标,并重点阐述了高炉使用的工艺装备情况。在生产实践中,高炉不断创新与加强集成技术应用,参数运行良好,各项指标在进步中。

    关键词  高炉  渣处理  集成技术


    Application of integrated technology of No.2 Blast Furnace in Liuzhou Steel


    FAN Lei,ZHANG Hongbo,TANG Zhihong,WEI Jun

    (Ironmaking Plant1,Training Center2)


    Abstract:This paper introduces the technical and economic indexes of No.2 Blast Furnace since its opening in Liuzhou Steel, and expounds the technical equipment used in the Blast Furnace. In the production practice ,with the continuous innovation and strengthening integration technology application , the parameters are running well while the indicators are in progress. 

    Key Words:Blast Furnace;Slag Treatment;Integrated Technology


    1  前言

    柳钢现有年产材1800万吨,钢1250万吨,铁1150万吨产能,共有7座高炉,有效容积12400m3,其中2号高炉最大,有效容积2650m3,为柳钢钢铁设计院自主设计。2号高炉于2011年7月22日动工,2012年9月3日投产,年产生铁约230万t,设计3个铁口,30个风口。自开炉以来,高炉运行情况良好,各项主要技术指标在进步。

    image.png

    2  高炉集成技术应用

    (1)球式热风炉系统

    配有4座大功率顶燃球式热风炉,该系统由自主设计而成,采用高效板式预热器预热助燃空气、煤气,使二者温度分别上升到140℃和220℃,在单烧高炉煤气情况下,风温达到1200℃以上,满足大型高炉对风温的需求。

    (2)干法煤气除尘系统

    系统有14个干法箱体组成,箱体中每条布袋长度达到7m,过滤后的煤气含尘量控制在1mg/Nm3以下。

    主要特点:①净煤气反吹清灰工艺,当荒净煤气总压差超过5kPa时,即执行反吹清灰操作,具体步骤是关闭A、B阀→打开箱体对内放散阀→箱体泄压后关闭内放散阀→打开B阀进行净煤气反吹→打开A阀,投用箱体,其反吹流程见图1。此法无需氮气和脉冲阀等备件消耗,简化管道布置,降低成本;②煤气过滤工艺,采用箱体负荷“均布”技术,实现了低含尘量和长布袋寿命。

    image.png

    (3)渣处理系统

    采用WHBJ法新型水渣处理工艺,该工艺将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出,由粒化冲制箱、粒化塔、渣水溜槽、转鼓脱水器、渣水分配器等十部分组成。处理渣量每分钟平均约2t。

    image.png

    这套因巴法关键技术有两点,一是模块化设计,放弃常规因巴法的热水池和泵房设计,取消了再循环泵,创新地把提升泵房、组合式锥斗沉淀池、沉淀池、热水井进行模块化设计,占地面积小、布置紧凑,能够与粒化塔、转鼓、皮带机实现完美结合。

    图2就是INBA模块化设计的一个平面图,左边1#、2#、3#、4#是组合式锥斗沉淀池,组合式锥斗沉淀池可通过闸板阀控制形成任意状态的串联或并联运行,创新实现了多倍程、长流径的渣水流程,仅30m长的四格锥斗沉淀池,全部串联时沉淀路径可达到110m以上,大幅提升了细渣的沉淀效果。

    二是细渣提取技术,装置:气力提升机+脱气装置+螺旋分级机。其原理是用压缩空气在下锥形体换能室锥形口区形成真空将渣、水混合物吸进换能室并利用渣、水混合物的初速度提到高处。该技术实现了细渣的高浓度提取和高效脱水分离,水质好且清渣可靠性高。

    (4)TRT系统

    TRT系统利用高炉冶炼过程炉顶煤气具有的压力能和热能,使煤气通过透平机膨胀做工,将其转化为机械能,驱动发电机的一种二次能源回收装置。2号高炉TRT系统自投用以来,效益显著,吨铁发电量为40~50kw•h,年发电量1亿kw•h左右。

    该系统主要特点:一是轴端采用新型蜂窝密封技术,运行更平稳、安全无煤气泄漏,同时还降低氮气成本;二是开发无干扰高炉启动并网技术,操作过程不影响高炉顶压控制;三是增加顶压失真保护程序,防止高炉憋压。

    image.png

    图4是TRT密封改造后的图片,采用新型蜂窝密封技术。密封N2消耗量由改造前1200 Nm³/h降低到改造后400 Nm³/h,年节约氮气费用196万元,同时还提高TRT发电效益及降低备件更换。

    (5)其他技术

    脱湿鼓风系统的投用,通过脱湿技术,大气湿度可长期维持6~7g/m3,达到降焦目的。根据高炉的统计数据显示,大气湿度变动1 g/m3对应的焦比约是1kg/t。

    此外,还开发出稳风压技术。换炉期间,为弥补风压降低,通过手动增加风机静叶开度,达到降低风压波动的幅度,从而有利于高炉稳定顺行。此技术投用后,换炉期间风压波动的幅度由之前的0.030MPa左右降低到0.025MPa以内,见图5和图6。

    image.png

    (6)装料制度优化

    本着“高炉稳定靠中心气流,指标靠适当的边缘气流”的思路,按照“稳定边缘,打开中心,稳定中心,照顾边缘”的原则,调整好中心和边缘两道煤气流,维持合理操作炉型,保证高炉的稳定顺行。

    经过近几年的生产实践发现,过多的中心焦,容易造成死焦堆肥大及中心料面凸起,对控炉温及高炉指标不利,在生产稳定的情况,逐渐减少中心加焦量。

    image.png

    表2是近几年装料制度调整情况,从表中可以看出,2015年最内环焦炭角度圈数是2圈,进入2016年,便开始尝试减少中心焦量及把最内环焦角外移,甚至进行取消中心加焦的实验,2017年,通过不断实践,焦炭平台基本稳定下来,日常操作主要调整矿石平台。

    3  结语

    (1)2号高炉是柳钢自己设计的大型高炉,投用了一些先进的设备与工艺,并在生产实践中不断加强技术创新和改进,拥有较多知识产权,主要技术经济指标在进步。

    (2)煤气处理系统的净煤气反吹布袋清灰工艺代替N2反吹,除尘效果长期<1mg/m3,为TRT透平机高效长寿运行奠定了基础。 

    (3)改进型因巴渣处理系统,采用组合式沉淀池加气力提升技术,很好地解决了细渣处理难题,实现了环保清洁生产。 

    (4)TRT透平机两端采用蜂窝密封技术,降低了氮气消耗,同时有利于机体稳定运行。

    (责任编辑:zgltw)
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
澳洲幸运10全天计划预测 澳洲幸运10开奖app 秒速飞艇购彩app 极速赛车出号规律 澳洲幸运10怎么玩 玩极速赛车有挣钱的吗 怎么破解极速赛车系统 秒速飞艇规则 秒速时时彩 澳洲幸运10怎么算规律